Imprima o tamaño da xesta e escribe na parte de atrás do papel de lixa. (c) 2009 Chris Baylor con licenza de About.com, Inc.
Recentemente tiven a sorte de poder percorrer a fábrica de abrasivos Ali Industries en Fairborn, Ohio, onde fabrican a súa liña de acabado Gator de produtos de lixa. Como parte do meu percorrido, puiden aprender todos os pasos que Ali utiliza para facer todo o lenzo de granada básico para o lixado a man, ata discos lixeiros de órbita ao órbita, correas lixeiras para liñas de cinta e moito máis. Irónicamente, a maioría destes produtos abrasivos son fabricados usando os mesmos procesos (ou moi similares).
O primeiro paso para facer calquera produto de lixa é imprimir o respaldo na parte posterior do papel. En follas de papel de lixa, aquí é onde se destaca o grano e o tipo de papel. Como se pode ver na imaxe de arriba, isto faise en rolos de papel moi grandes (aproximadamente catro pés de ancho), aínda que a impresión pode ser cuberta por un respaldo, como un anexo de gancho e bucle para lixadeiras de potencia.
Unha nota interesante: en 1994, Ali Industries comezou a fabricar unha enorme máquina de fabricación de lija (que chamaron afectuosamente "The Maker"). Imprimir o respaldo é o primeiro paso realizado por The Maker. O primeiro traballo que saíu desta liña de fabricación foi un lote de lixa granada de 320 gránulos en 1997. Unha serie dos próximos pasos mostrarán partes de The Maker.
02 de 10
Engadir o Grit a ser aplicado
A graxa de lixamento bruto para ser usado en papel de lixa. (c) 2009 Chris Baylor con licenza de About.com, Inc.
O grano que se aplica ao papel de lixa véndese das bolsas (que se compran desde as fontes externas) nunha tolva.
Hai varios tipos de granito usados en diferentes tipos de papel de lixa. Por exemplo, moitos sandalias de man están feitos con granada ou óxido de aluminio, mentres que moitos papeis abrasivos utilizados para a pulverización son manufacturados con circonio negro (que é basicamente o mesmo material que os feitos de diamantes de cúbicos circonio).
Sorprendentemente, este gran de area na tolva séntese moito máis suave do que fai no papel de lixa. A imaxe de arriba é dun abrasivo de 120 gramos, pero literalmente séntese case sedoso en bruto.
03 de 10
Aplicando resina ao lixo
Engadido resina ao papel de lixa. (c) 2009 Chris Baylor con licenza de About.com, Inc.
Para engadir a graxa ao papel, primeiro hai que aplicar unha resina ao papel. O papel impreso é alimentado a través dunha cuba que contén a resina escollida na imaxe de arriba.
Hai algunhas resinas diferentes que se usan na fabricación de papel de lixa, pero os dous tipos principais son as resinas de urea, usadas para lixamentos de man e resinas fenólicas para o lixado de enerxía. As resinas fenólicas aguantan moito mellor a calor xerado polo lixado do poder.
04 de 10
Engadir o Grit ao lixo
Grit sendo incrustado en resina no papel de lixa. (c) 2009 Chris Baylor con licenza de About.com, Inc.
Coa resina aplicada, o papel está listo para aplicar o grano. Este é probablemente o paso máis interesante e crítico de como se fai o lixo. Pódese esperar que o grano simplemente estea rociado uniformemente no papel, pero en realidade, é un pouco máis de alta tecnoloxía.
O grano está espolvoreado sobre unha cinta transportadora cargada electrostáticamente, que á súa vez dá unha carga estática. A medida que o transportador avanza, o papel recuberto con resina cae a través dun rolo de aproximadamente dous centímetros sobre o transportador. Por mor da diferenza nas cargas estáticas, o grano saltou literalmente cara arriba sobre o papel recuberto con resina. Máis impresionante, porque a parte máis pesada de cada gran formato ten unha carga máis forte, a parte máis grosa de cada gran está incorporada á resina, deixando o bordo máis afiado de cada gran exposto.
05 de 10
Secado da resina
Secado da resina. (c) 2009 Chris Baylor con licenza de About.com, Inc. Despois de aplicar o grano ao papel, o rolo completo corre a través dun enorme forno. A longa franxa de papel está cuberta literalmente por unha serie de brazos (vexa a imaxe de arriba) que lentamente levará o papel de liño recentemente creado a través dun forno longo. A temperatura neste forno estase monitorizando de preto, e o papel cuberto descárgase un lado do forno e, a continuación, fai unha copia de seguridade do lado oposto. Todo o proceso de secado leva menos dunha hora para secar a resina e unir o gran para o papel.
06 de 10
Engadido un segundo revestimento de resina
Engadindo unha segunda capa de resina ao papel de lixa. (c) 2009 Chris Baylor con licenza de About.com, Inc. Despois de que o papel de lixa se seque no forno, aplícase un segundo revestimento de resina e despois se seca. Por que, se lle pregunte? Ao engadir unha segunda capa de resina ao papel, o grano está recuberto con resina, o que lle dará moito máis tempo a vida cando está en uso do que ocorrería sen a segunda capa de resina.
07 de 10
Flexión do lixa
Flexión da lixa. (c) 2009 Chris Baylor con licenza de About.com, Inc. Unha vez que o papel de lixa tivese unha segunda capa de resina aplicada e secada, o rolo completo será o seguinte a través dunha máquina chamada flexión (ver a imaxe de arriba). Esta é basicamente unha serie de rolos deseñados para afrouxar as resinas un pouco sen quitar o grano do papel. O resultado é un liño moito máis flexible.
08 de 10
Aplicando o respaldo
Aplicando un respaldo de tea. (c) 2009 Chris Baylor con licenza de About.com, Inc.
Despois de flexionar o papel de lixa, o paso de fabricación final antes de cortar e embalar é aplicar calquera soporte necesario para o papel de lixa. Por exemplo, moitas lixadeiras de órbita aleatoria utilizan un sistema de fixación de gancho e loop. É durante este paso que o soporte de tela para o suxeira de gancho e lazo aplicarase ao papel de lixa.
09 de 10
Impresión do envase
Impresión do envase de acabado Gator. (c) 2009 Chris Baylor con licenza de About.com, Inc.
Antes de que o lixo final poida ser embalado e preparado para as prateleiras de venda polo miúdo, a embalaxe debe estar preparada. Ali Industries fai case todos os seus envases na casa. Poden imprimir, cortar e pegar case todos os envases que requiren os seus clientes.
10 de 10
Corte e embalaxe
Corte de pila de discos lixeiros de órbita aleatoria. (c) 2009 Chris Baylor con licenza de About.com, Inc.
O paso final en como se fai o lixado é o corte e envasado.
Unha vez rematado o rolo de lixa de catro pés de ancho, entrégase a unha máquina de corte onde o produto final é cortado e embalado. Na imaxe de arriba, o disco lixeiro de órbita aleatoria s está cortado e empaquetado. A máquina de corte realmente acomodará unha serie de rolos ao mesmo tempo, facilitando o envasado. Por exemplo, se un paquete rematado contén cinco discos aleatorios de sementes variables, o operador da máquina de corte instalará cinco rolos das sementes requiridas na máquina e as cinco follas desprenderíanse na máquina apiladas unha encima do outro para ser cortar todo dunha soa vez. Isto facilita ao operador simplemente eliminar pila de cinco discos á vez, como se viu arriba.
No caso doutros produtos, como os cintos de lixiviación do cinto, hai que seguir os pasos adicionais. Non obstante, para a maioría dos produtos que non requiren fabricación adicional, o proceso é similar. Engade o número de rolos prescritos ao cortador, execúcelos a través do cortador e elimina as pila do lado traseiro, colocándoos en paquetes acabados e en caixas para o envío.